Drill 가공
드릴 가공은 특정한 위치에서 구멍을 가공하는 작업이다. 실행 방법은 메뉴에서
“Drill”을 선택하거나 명령창에서 “Drill”을 입력한다.
1) 도형 선택 방법
(1) Single : 임의의 좌표를 1개씩 선택한다.
(2) Window : 두점을 지정하여 사각 박스 안에 있는 점(point) 또는 원의 중심을 선택한다.
(3) Polygon : 여러 개의 점을 지정하여 다각형 안에 있는 점(point) 또는 원의 중심을 선택한다.
(4) All : 현재 도면상에 보이는 모든 점(point) 또는 원의 중심을 선택한다.
(5) 자동선택 : 선택되어 있으면 원을 선택시 동일한 크기의 원은 자동적으로 선택된다.
2) 공구 : 공구의 종류, 직경, 길이를 지정한다.
3) 공구 번호 : 공구경로의 사용될 공구번호를 지정한다.
ncdata에 지정한 공구번호가 출력된다(T).
4) 공구 장보정: 공구의 길이 보정 번호가 표시되는 항목이다.
ncdata에 지정한 장보정 번호가 출력된다(H).
5) 시작점 : 공구 경로가 처음 시작하는 좌표를 지정한다.
선택되지 않았을 경우 처음가공하는 구명의 위치에선 시작한다.
X, Y, Z 값을 직접 입력하지 않고 선택하고자 할 경우에는 X,Y,Z 좌표 옆의
버튼을 선택한다.
6) 상대값 : 선택되어 있으면 선택된 도형의 현재 Z 위치를
기준으로 설정되는 값을
증분(가산 또는 차감)하여 Drill 가공 경로를 생성하게 된다.
선택되어 있지 않으면 작업 평면의 Z 값을 기준으로 복귀 높이,
Z시작, Z 깊이 등이 계산되어 Drill 가공 경로를 생성하게 된다.
<
절대값 >
7) Z 시작 : 공구경로가 시작되는 높이를 설정한다.
8) Z 깊이 : 공구경로가 생성되는 깊이를 설정한다.
9) 드릴 날보정 : 드릴공구는 날끝에서 각이 있어 재료를
가공시에 날끝 각에 대한 보정을
안할 경우 재료를 관통할 수 없게 되므로 재료를 관통하여 가공하고자
할 경우 날끝각에 대한 보정을 하여야 한다.
(1) 공구지름 : 사용되는 공구의 지름이 표시되는 항목이다.
(2) 관통량 : 피삭 재료의 바닥 부분 위치를 기준으로 공구가
Z축으로 더 절삭해야 할
길이 값을 설정하는 항목이다.
(3) 날끝길이 : 드릴 공구의 날끝 부분에 대한 길이가 표시되는 항목으로 아래 날끝 각도 변경시 자동 수정된다.
(4) 날끝 각도 : 사용하는 드릴 공구의 날끝 각도를 설정하는 항목으로 일반적인 드릴 공구의 날끝 각도는 118°이다.
10) 주축 회전수 : 황삭 또는 정삭 처리할 주축의 분당 회전수를 설정한다.
11) Feed : 공구경로의 분당 이송속도를 설정한다.
12) 가공 사이클
(1)
드릴 / 카운터보링
: 공구가 주어진 깊이까지 한번에 구명을 뚫는 작업이다.
공구 직경의 3배 이하의 깊이를 가공한다.(G81)
(2)
펙드릴 : 공구가 주어진 깊이를 정해진 간격에 따라 여러 번 나누어서 가공한다.
공구
직경의 3배 이상 또는 칩의 배출이 용이하지 않은 가공에서 사용한다.(G83)
(3)
칩 브레이크 :
공구가 주어진 깊이를 정해진 간격에 따라 여러 번 나누어서 가공한다.
매번 들어간 위치에서 주어진 간격만큼 Z 이송한 후 재가공 한다.
공구 직경의
3배 이상 되는 가공에서 사용한다.(G73)
(4) 탭 : 공구가 회전하면서 들어간 역순으로 빠져 나오는 작업이다.(G84)
13) 처음펙 : 공구가 드릴 가공을 위해 처음으로 들어가는 깊이의 Z 값으로
복귀 높이를
기준으로 계산된다.(이 항목은 펙드릴과 칩 브레이크에서만 적용된다.)
14) 다음펙 : 위의 처음펙 진입 위치에서 이후 공구가 드릴
가공을 위해 들어가는 간격으로,
“Z 깊이”에서 처음펙 값 만큼을 차감한 값에서 이곳에 입력된 값으로 나누어서
드릴 가공하게 된다. (이 항목은 펙드릴과 칩 브레이크에서만 적용된다.)
15) 펙복귀 : 드릴 가공시 발생되는 칩을 구멍 밖으로 배출하기
위해 공구가 이 항목에 입력된
값만큼의 Z방향으로 급속 이송된다. (이 항목은 펙드릴과 칩 브레이크에서만 적용된다.)
16) 드웰 : 드릴 가공 중에 드릴 공구가 이송을 입력한 값(초)만큼 잠시 멈추게 된다.